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Motore Elettrico Per Pompa


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Inserito: (modificato)

una pompa, progettata per essere collegata direttamente alla presa di forza di un trattore, ha questi dati di targa:

giri/min: 700

potenza assorbita: 10hp 7,5kw

se si volesse usare un motore elettrico, che tipo servirebbe?

8 poli? oppure un 4 poli con riduzione meccanica?

che potenza?

Modificato: da pedersen

Inserita:

semplice 8 poli 750giri/min hp 10, non usare nessun riduttore te lo sconsiglio

Inserita:
semplice 8 poli 750giri/min hp 10,

il fatto che il motore a 8 poli vada a 750 giri invece dei 700 richiesti, potrebbe provocare danneggiamenti alla pompa?

andando piu' veloce, non e' che la pompa richiede una maggiore potenza?

non usare nessun riduttore te lo sconsiglio

perche'?

Inserita:
il fatto che il motore a 8 poli vada a 750 giri invece dei 700 richiesti, potrebbe provocare danneggiamenti alla pompa?

andando piu' veloce, non e' che la pompa richiede una maggiore potenza?

non è il caso di esagerare...a parte che un 8 poli in teoria compie 750gir/min ma in pratica sono un po di meno...

il riduttore te lo sconsiglio per la parte economica...devi comprare due pezzi motore-riduttore...risparmi sul motore prendi un 4 poli di minor potenza...ma comunque cè il costo del riduttore a compensare il tutto e comunque è soggetto a manutenzioni molto piu costose di un motore!

per la potenza

se la pompa richiede per il suo funzionamento 7,5 kw allora va bene un motore la cui potenza resa è 7,5kw

Inserita: (modificato)
e comunque è soggetto a manutenzioni molto piu costose di un motore!

visto che il rapporto di riduzione e' bassissimo, non stavo pensando a un motoriduttore, ma a una trasmissione meccanica tipo cinghie e pulegge e simili

risparmi sul motore prendi un 4 poli di minor potenza

nel caso si optasse per il 4 poli, la potenza non sarebbe sempre 7,5 kw?

comunque ho controllato che l'8 poli farebbe circa 720 giri quindi andrebbe bene

Modificato: da pedersen
Inserita:

con le pulegge è una altro discorso...con un 4 poli devi mettere due pulegge rapporto 1:2 quindi aumenti la coppia riducendo la velocita...pero devi considerare le perdite per la trasmissione a cinghia...

comunque due calcoli veloci

dalle tabelle

motore kw 7,5 poli 4 coppia Nm 49

motore kw 7,5 poli 8 coppia Nm 99

pero cè qualcosa che non torna...la potenza richiesta dalla pompa è 10hp ma i giri sono quelli di uscita 700 ? ma la presa di forza del trattore a quanti giri la metti? cioe in ingresso della pompa quanti giri occorrono?

se sei sicuro che il motore richiesto deve essere 10hp a 700 giri allora ti servono 99 Nm

con un 4 poli di 7,5 ne hai soli 49 che poi dovresti moltiplicare per 1,8 siccome li riduci con la cinghia considerando nella peggior ipotesi le perdite e hai 88Nm scarsi per la tua applicazione

Inserita:

la pompa e' fatta in modo che l'albero motore della pompa sia azionato direttamente dalla presa di forza del trattore quindi la velocita' e' quella che viene fornita (non c'e' un moltiplicatore di velocita' prima della pompa)

non sono molto pratico di prese di forza dei trattori comunque si tratta della presa di forza da 560 giri/min (che, penso, puo' essere portata a 700 con l'acceleratore)

Inserita:

e vabbe non so che dirti allora...il trattore ha tre leve di solito a 560 giri a 750 o a 1000 giri, l acceleratore non centra si mette fisso con una tacca sul contagiri, secondo me quindi in entrata della pompa occorrono 700 giri e in uscita non ci interessa ruotera forse qualcosa in piu ma è tutto da verificare...se ti accerti di questo tieni in considerazione quanto detto prima e valuta se realmente ti occorre tutta quella coppia...altrimenti se ti accontenti di un 4 poli kw 7,5 con puleggia risparmi in denaro ma la pompa lavora con una coppia richiesta inferiore ;)

  • 1 month later...
Inserita: (modificato)

immaginiamo questo caso

caratteristiche di una pompa con giunto da collegare a motore elettrico con inverter

rpm ---- HP richiesti

2400 ---- 1,5

2800 ---- 3

3200 ---- 4

3600 ---- 5,5

3800 ---- 7

che potenza deve avere il motore (kw e numero poli) per funzionare sotto inverter dalla velocita' piu' bassa a quella piu' alta?

Modificato: da pedersen
Inserita:

Segui questo ragionamento e vedrai che la risposta l hai data stesso tu...

dal punto max di hp e giri richiesti mi calcolo la coppia con la formula della potenza e dei giri che è Cm= Pot.mecc./ veloc.angolare da questo mi trovo quanto vale la velocita angolare con vvv= velocita angolare (non so come scivere la lettera appropiata quindi usero vvv) vvv=(2pgreco * ngiri) /60 ==> 2pg *3800/60

=397,73

ora riporto la potenza da cavalli in kw = 7hp = 5,14kw ==> 5140watt

quindi inserisco vvv calcolato e i watt nella formula della coppia : Cm=5140 /397,73=12,92 Nm

la coppia massima a 3800giri che devi ottenere è di 12,92Nm

quindi partiamo da questo punto devi avere almeno 12,92 anzi qualcosa in piu per tutti quei parametri negativi non considerati...e portiamo la coppia richiesta ad almeno un 14Nm

hai detto che la variazione di velocita la vuoi ottenere con un inverter, quindi devi arrivare a 3800 giri/min, lo puoi fare con un motore da 2 poli girinominali 2800 a 50hz mentre a 64hz=3840giri/min (secondo la formula n°giri=60 *f /coppia polare) quindi a 64hz avrai i giri richiesti.

Ora pero dobbiamo risolvere la coppia. uno modo molto semplice è far lavorare il motore a coppia costante fino a 64 hz collegando il motore a triangolo e tarando l inverter 400volt 87hz.

A questo punto vai sul catalgo tecnico dei costruttori di motori e ti scegli un 2 poli con coppia maggiore di 12,92Nm e minore di 14Nm.

dalla tabella di un classico motore 2 poli 380volt B3 rientro in questa coppia con un motore da 5,5kw hp7,5 coppia 18Nm

quindi dimensioni l inverter, vedi sulla targa del motore triangolo 220v e stella 380v quanto assorbe con il collegamento a triangolo a 220v, in base a questo dimensioni l inverter che di solito è una taglia in piu di potenza del motore.

Inserita:

credo di aver capito

se anziche' dare 400v a triangolo mantenendo la coppia costante, si collegasse a stella, a 3800 giri si avrebbe una diminuzione della coppia e , con un motore 5,5kw 2poli, si avrebbe una coppia di 13,8 Nm comunque sufficiente

giusto?

Inserita:

perche lavori a potenza costante, pero non ti so dire di quanto scende la coppia bisognerebbe avere la curva della coppia del motore in base alla frequenza ma non so se trovi il punto superati i 60 hz

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