Scada E Dcs - Qauli le differenze se esistono?

[franco1]

Chiedo a i più esperti: che diifferenza esiste tra un sistema Scada e uno DCS?

A me sembra che con le potenzialità che hanno raggiunto i plc, le reti, i sw di supervisione, si possa fare "tutto".

Non mi spiego come mai, però, aziende come Siemens, Abb, ecc. continuino esplicitamente a parlare di sistemi DCS.

Che ne pensate?

Saluti.

[del_user_56966]

Non mi spiego come mai, però, aziende come Siemens, Abb, ecc. continuino esplicitamente a parlare di sistemi DCS.

Che ne pensate?

Le differenze da spiegare sarebbero molteplici, forse ci vorrebbe un intera seduta di spiegazioni, ma cerco di sintetizzare

in due semplici concetti...

1 Un sistema DCS è l'insieme gerarchico di apparati hardware e software di un unico produttore da lui certificati per la

supervisione e il controllo di qualsiasi tipo di processo,

2 Un sistema Scada è un un software di supervisione che solo grazie all'integratore di sistemi e apparati

di terze parti permette il controllo più o meno efficace di qualsiasi tipo processo...

In pratica il DCS è una soluzione hardware e software dove il costruttore garantisce e certifica tutto l'insieme dei prodotti forniti e

la loro affidabilità, mentre gli Scada sono solo dei software +/- efficienti che tendono ad imitare (spesso solo da lontano) le

soluzioni DCS ma che non forniscono di base alcun tipo di dispositivo e quindi alcuna certificazione in merito all'integrazione tra le

due componenti HD/SW ..

In Pratica potremmo dire,

DCS = Unico produttore sia HD che SW

La garanzia e l'assistenza è data direttamente dal produttore del sistema

Sistema con SCADA:

Esiste un produttore del software

può esistere un produttore dei drive dei dispositivi diverso da quello del software Scada

hardware di altri produttori

Ogni produttore garantisce solo per i proprio prodotto, mentre la società installatrice (System Integrator ecc..)

rispetto al cliente finale deve garantire l'insieme HD/SW...

Questa è solo quello che riguarda la differenza concettuale, dovremmo poi addentrarci nelle innumerevoli differenze tecniche...

[Savino]

Le caratteristiche fondamentali che distingueno i sistemi DCS sono fondate principalmente nel modello dell'architettura adottata per la mappatura e configurazione dei processi di automazione, (Integrated equipment hierarchy).

Il modo di come il sistema esegue l'integrazione della completa componentistica, strumentazione, apparecchiature, (plant hierarchy, component hierarchy), basandosi sui dei modelli, terminologie ed attributi di automazione ben definiti dagli standards.

I sistemi DCS cosi come anche i sistemi della Siemens PCS7 Process control, che come tale copre tutte le funzionalita'di un DCS, sono in totale correspondenza con lo standard ISA 88.01 Physical (Equipment) Model, integrando verticalmente i livelli di operazioni, controllo e campo :

Operations Level

Control Level

Field Level

Ed essendo anche in perfetta armonia d'integrazione con i livelli superiori (Standard ISA 95-Production Model)

MES (Manufacturing Execution System): Management Level

ed Enterprise ERP (Enterprise Resource Planning)

I sistemi DCS coprono anche i modelli procedurali (procedural model), implementati dai sistemi BATCH.

Appunto, i sistemi DCS vengono spesso utilizzati in processi discontinui (batch process).

Se si volessi configurare un sistema DCS, utilizzando individualmente dei sistemi PLCs,SCADA, HMI, reti, I/O distribuiti, etc..bisognerebbe appunto integrare tutta la configurazione sia HW che SW, mappando la struttura gerarchica integrata delle risorse in modo univoco ed in correspondenza con tutta la critera standarizzata esisente a quel fine, che caratteriza appunto la

architettura strutturale per i DCS.

Modificato: 20 settembre 2009 da Savino