in collaborazione con MCMA News

Gatti Filtrazioni Lubrificanti ha sviluppato soluzioni avanzate di manutenzione predittiva basate su sensori innovativi e un laboratorio all'avanguardia per l'analisi degli oli. I sensori monitorano in tempo reale lo stato dell'olio nei macchinari, rilevando anomalie e prevenendo guasti. L'analisi predittiva permette interventi mirati, riducendo i tempi di inattività, ottimizzando i costi e migliorando l'efficienza operativa. Questo approccio aumenta la durata delle attrezzature e promuove la sostenibilità riducendo sprechi e consumi energetici, grazie a una manutenzione proattiva e precisa. In un'epoca in cui l'innovazione tecnologica e la sostenibilità sono al centro dell'evoluzione industriale, Gatti Filtrazioni Lubrificanti, leader nel settore delle filtrazioni da anni, si distingue per il suo impegno nel miglioramento continuo delle performance aziendali. Recentemente, l'azienda ha fatto un importante passo in avanti sviluppando soluzioni avanzate per la manutenzione predittiva, basate sull'uso di sensori di ultima generazione e su un laboratorio all'avanguardia per l'analisi predittiva degli oli.

Cos'è la manutenzione predittiva per Gatti Filtrazioni Lubrificanti?
La manutenzione predittiva di Gatti Filtrazioni Lubrificanti si basa sull'utilizzo di sensori innovativi che monitorano costantemente lo stato di salute dell'olio lubrificante all'interno dei macchinari. Questi sensori rilevano qualsiasi anomalia o variazione nei parametri critici, come temperatura, viscosità o impurità, inviando un alert immediato alla centrale operativa. In questo modo, l'azienda può intervenire tempestivamente per risolvere il problema prima che provochi guasti o rallentamenti nella produzione.
Oltre alla sensoristica, Gatti si occupa di analisi predittiva degli oli, offrendo ai propri clienti un servizio completo di monitoraggio e manutenzione. Grazie al laboratorio, uno dei più tecnologicamente avanzati in Italia, l'azienda è in grado di analizzare campioni di olio e identificare potenziali criticità con largo anticipo. Questo permette di pianificare interventi mirati, evitando fermi macchina e ottimizzando le risorse impiegate.

Tutti i nostri sensori e macchinari sono controllati 24ore su 24 dalla nostra innovativa piattaforma gestionale online GattiFuture, che è in grado di registrare automaticamente tutti i dati e di tracciare in tempo reale lo stato di salute dell'olio nei vari impianti, ottimizzando la manutenzione e prevenendo potenziali guasti o cali di efficienza.

Quali sono i vantaggi della manutenzione predittiva?
1. Riduzione dei tempi di inattività - gli avanzati sensori permettono di rilevare problemi legati all'olio prima che causino danni ai macchinari. Ciò consente di intervenire rapidamente, riducendo i costosi tempi di fermi macchina.
2. Ottimizzazione dei costi - La capacità di prevenire guasti e interventi porta ad una significativa riduzione dei costi operativi. Grazie all'analisi predittiva degli oli, le aziende possono evitare sostituzioni premature dei componenti e pianificare manutenzioni solo quando necessario.
3. Miglioramento dell'efficienza operativa - con i dati raccolti dai sensori e le analisi di laboratorio, Gatti aiuta le aziende a mantenere i propri macchinari in condizioni ottimali. Questo si traduce in un miglioramento delle prestazioni, con un incremento dell'efficienza produttiva e una riduzione degli sprechi.
4. Sostenibilità ambientale - la tecnologia predittiva di Gatti contribuisce alla sostenibilità riducendo l'uso di materiali e risorse. Un olio lubrificante che funziona correttamente allunga la vita dei componenti meccanici, riducendo la frequenza delle sostituzioni ed il consumo energetico, con un impatto positivo sull'ambiente.
5. Aumento della durata delle attrezzature - monitorare costantemente lo stato di salute dell'olio lubrificante permette di prevenire usura e danni ai macchinari, prolungandone la vita utile. Questo porta ad un risparmio sui costi di sostituzione e a una maggiore efficienza operativa.

Il nostro punto di forza è l'integrazione tra tecnologia avanzata e analisi predittiva. L'uso di sensori all'avanguardia, insieme al laboratorio d'eccellenza, consente di monitorare in modo preciso e continuo lo stato degli oli lubrificanti, identificando eventuali anomalie con un anticipo che permette di evitare problematiche significative. Questo approccio consente di garantire una manutenzione proattiva, invece che reattiva, trasformando il modo in cui le aziende garantiscono i loro macchinari.