in collaborazione con SAVE News

La fabbrica in rete: IO-Link come standard globale per l'integrazione dei sensori intelligenti apre un'ampia gamma di possibilità per i clienti dell'automazione. Ed è proprio qui che entra in gioco SICK. Il nuovo Master IO-Link SIG300 di SICK ridefinisce gli standard in termini di flessibilità, connettività e facilità d'uso. Questo lo rende un componente cruciale per compiti di automazione efficienti. Tra i punti di forza figurano Logic Editor integrato, che svolge le attività di controllo decentralizzato direttamente nel dispositivo, e l'interfaccia USB- C per una configurazione intuitiva del SIG300. L'integrazione dei dispositivi con bus di campo diversi è facile anche grazie alla Function Block Factory di SICK. SIG300, certificato IP67, dispone di otto porte e può elaborare un elevato numero di segnali digitali. Inoltre, a differenza di altri Master IO-Link presenti sul mercato, offre una gamma completa di funzionalità in un dispositivo compatto.

SIG300 colma il divario tra OT e IT

La crescente digitalizzazione dell'industria richiede una comunicazione end-to-end tra macchine e impianti (OT) e server e cloud nei sistemi IT. SIG300 assume il ruolo centrale di gestore intelligente dei dati. Le aziende possono integrare i dati di sensori e attuatori nelle piattaforme IT e cloud in tempo reale tramite diversi protocolli IIoT, tra cui JSON-REST API e MQTT. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni come il condition monitoring, il controllo di processo e la manutenzione a distanza.

Grazie al supporto di bus di campo basati su Ethernet come EtherCAT, PROFINET ed EtherNet/IP, SIG300 garantisce un'integrazione flessibile in un'ampia gamma di sistemi di controllo. Ciò facilita il collegamento ai controllori logici programmabili (PLC) senza la necessità di complessi adattamenti.

Implementazione plug-and-play, anche in ambienti con dispositivi eterogenei

Grazie all'interprete IODD integrato, gli utilizzatori di SIG300 configurano e parametrizzano i dispositivi IO-Link collegati direttamente nell'interfaccia web del dispositivo, senza fatica e senza software aggiuntivo, I clienti possono anche accedere alla Function Block Factory di SICK online e generare

blocchi funzione per i dispositivi in uso. In questo modo, SIG300 è facilmente integrabile nei bus di campo e nei PLC di produttori diversi e si integra perfettamente nell'ambiente di automazione esistente.

La funzione "Backup & Restore" facilita inoltre la sostituzione dei dispositivi collegati. Non appena si sostituisce un sensore o un attuatore, SIG300 trasferisce automaticamente al nuovo dispositivo la configurazione precedentemente salvata, senza altre azioni necessarie da parte dell'utente. Lo stesso vale per la configurazione di SIG300, che può essere duplicata e trasferita ad altri dispositivi SIG300. In questo modo i clienti risparmiano tempo e costi per la programmazione che sarebbe altrimenti necessaria e si evitano errori di configurazione.

Logic Editor per un edge computing efficiente

SIG300 è uno dei pochi Master IO-Link a offrire un Logic Editor integrato. Ciò consente di elaborare in modo decentralizzato i dati dei dispositivi IO-Link. Grazie a questa preelaborazione, è possibile eseguire nel SIG300 operazioni logiche come il conteggio, il monitoraggio dei valori di soglia impostati e ridurre così i dati da trasferire. I clienti beneficiano di una maggiore reattività, di una riduzione di calcolo nei sistemi di automazione e di una minore trasmissione dati. Questo può portare a un significativo risparmio sui costi per i servizi cloud, che di solito applicano tariffe per il trasferimento dei dati.

La chiave per l'automazione intelligente

Master IO-Link SIG300 registra, gestisce e integra senza problemi i dati di processo e di servizio dei dispositivi. Questo apre numerose possibilità di applicazione in campi diversi dell'automazione. Nel controllo qualità, SIG300 ed i sensori ad esso connessi permettono di riconoscere tempestivamente gli errori di produzione attraverso le deviazioni dai valori predefiniti dei parametri monitorati. In questo modo si riducono i costi dovuti agli scarti, si aumenta il rendimento e si garantisce una qualità del prodotto sempre elevata, riducendo al minimo il consumo di risorse.

In particolare, nei processi di assemblaggio automatizzati, la qualità del prodotto e l'affidabilità del processo possono essere migliorate in modo significativo grazie al controllo, supportato dai dati, di robot, pinze e altri sistemi di movimentazione. SIG300 analizza i dati trasmessi dai sensori e consente di posizionare gli oggetti senza errori. Offre vantaggi decisivi anche nel condition monitoring delle macchine nei settori più esigenti. Registra i cambiamenti critici in tempo reale e li visualizza attraverso più canali: una lampada di segnalazione collegata avvisa immediatamente gli operatori di una condizione critica, mentre Master SIG300 contemporaneamente invia i dati alle applicazioni di monitoraggio di alto livello.

Inoltre, SIG300 registra continuamente lo stato dei sensori, in modo da poter effettuare i necessari interventi di manutenzione. La comunicazione bidirezionale con i dispositivi collegati consente anche un efficiente monitoraggio remoto delle condizioni, per ottenere la massima disponibilità e tempi di fermo macchina minimi.

La versatilità di Master IO-Link SIG300, rende possibili numerose applicazioni. Le aziende che desiderano avere sistemi di automazione a prova di futuro possono contare su una soluzione potente, scalabile e facile da integrare.